對于只生產(chǎn)工業(yè)鋁型材廠(chǎng)家-鴻發(fā)有色來(lái)說(shuō)，對工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)加工工藝更加專(zhuān)業(yè)。那么時(shí)效是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中非常重要的一道工序，在人工時(shí)效時(shí)要注意哪些呢？今天我們就來(lái)學(xué)習一下。

首先鋁型材時(shí)效是連框一起送進(jìn)時(shí)效爐的，所以在工業(yè)鋁型材擠壓調直之后的裝框過(guò)程就要注意每根型材之間要留有足夠的空隙，并且每放一排型材要用毛氈條隔開(kāi)。還要特別注意壁厚大于4mm的平模型材是不允許重疊的，壁厚大于 2mm的小截面型材必須留 80mm通風(fēng)道。

然后就是調整時(shí)效爐的爐溫，時(shí)效溫度對于鋁型材能否達到預期的硬度要求至關(guān)重要。爐溫要穩定控制在200攝氏度左右，保溫的時(shí)間也非常重要，時(shí)間短了達不到硬度要求，時(shí)間長(cháng)了會(huì )造成過(guò)時(shí)效，也會(huì )影響鋁型材的硬度。正常情況下，需要保溫 3 個(gè)小時(shí)左右出爐。出爐后要立即用冷風(fēng)機吹冷，測量硬度。

將材料吊入時(shí)效爐時(shí)，要注意鋁型材的端頭與導風(fēng)口保持80-100mm的距離。爐內溫度達到工藝要求時(shí)，還要每個(gè)30分鐘 用玻璃管測溫儀測量爐內實(shí)際溫度，并做好記錄。